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鍛件鍛后余熱熱處理:即鍛件鍛后直接進(jìn)行熱處理，把鍛選和熱處理緊密結(jié)合到一起，這種工藝又稱高溫形變熱處理.

鍛后余熱熱處理可以大量節(jié)省能源與工時，提高勞動生產(chǎn)率，另外形交熱處理還可使鍛件獲得良好的綜合力學(xué)性能。

為此，世界各國均大量采用鍛后余熱熬處理:即通過控制鍛造和控制鍛后玲卻，防止形成粗大鐵素體和珠光體以及析出兩狀碳化物，山西鍛件廠家哪家好，使其直接獲得相當(dāng)于鍛后再次加熱進(jìn)行的常規(guī)正火、等溫正火和淬火所得到的組織、性能。這樣，常規(guī)的正火.等溢E火和淬火的再次加熱均可取消。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件前原料溫度范圍確定的基本原則是什么？

鋼在加熱過程中，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，并因此引起鋼的力學(xué)性能、物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)等也相應(yīng)變化。為了保證加熱質(zhì)量，認(rèn)識這些變化規(guī)律是十分必要的。

鍛造鍛件前鋼在加熱中力學(xué)性能變化的—般規(guī)律是：隨著加熱海溫度升高，鋼的強度和硬度降低，而塑性提高。但是鋼在整個加熱過程中，力學(xué)性能變化是不均勻的，溫度在200℃~400℃，山西鍛件廠家排名，是強度極限高峰值區(qū)，而塑性卻為低值區(qū)，這就是鋼的“藍(lán)脆”范圍。

超過這個溫度范圍后，隨著溫度提高，強度極限下降，而塑性則不斷上升。

金屬在加熱過程中可能產(chǎn)生的缺陷有氧化(又稱燒損）脫碳、過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等。其中氧化和脫碳足由坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)引起的缺陷，過熱和過燒是由內(nèi)部組織異常變化引起的缺陷，內(nèi)部裂紋是由于溫度分布不均引起的內(nèi)應(yīng)力（溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力）過大引起的坯料裂紋和開裂。

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鍛件熱處理的目的

低溫升溫時的加熱速度。

低溫階段的升溫速度可視情況采用全功率升溫和速度升兩種方式，因為低溫階段鍛件心部還處于彈性狀態(tài)，過高的溫差易造成過大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致鍛件的開裂可能。

中間保持，在大型鍛件熱處理工藝中，廣泛采用中間保持的階梯加熱的工藝。中間保持后的升溫速度。經(jīng)中間保持以后，鍛件表面和心部的溫差基本消失，這時鍛件心部的溫度較高，已處于塑性狀態(tài)，所以這時繼續(xù)升溫可采用較高的升溫速度，即使這時會產(chǎn)生第二個溫差，對鍛件也不會產(chǎn)生更大的危害。